一、部门简介
研究数字化设计与制造技术，以实现制造过程全信息的感知、处理、传输及控制。利用先进物联网、智能控制、计算机仿真和网络通讯等现代信息技术，将物理实体产品、装备和设施数字化，并在此基础上应用各种现代制造理论和先进制造方法，设计和开发新型制造系统。实现产品数字化设计、自动化加工、智能化检测和管理以及虚拟仿真等信息一体化，在制造业中全面提高产品设计与制造的质量与效率。
二、 研究方向
（1）工业知识图谱的构建及应用
构建多模态工业领域知识图谱：获取设计、制造、运维过程中的知识经验，形成结构化的知识库，促进工业知识的有效利用。实现基于知识重用的智能设计、智能运维。
（2）数字孪生的构建及应用
实现基于数字孪生的工业赋能：
① 实时三维可视化监控设备、产线以及整个工厂的生产状况，优化业务流程
② 通过进行工艺仿真，进行工艺、生产节拍的虚拟调试，提升工艺规划的效率
③ 实时数据与历史数据分析，预测设备有可能发生的故障，提前进行运维
（3）综合数采集成平台
实现跨业务活动间的数据共享是制造企业数字化转型的必经之路。通过对ERP、生产现场自动化系统、WMS等系统集成,实现设备层、信息管理系统、企业管理系统的数据交互，实现生产管理过程的可视化、数字化、智能化改善,提高生产效率和产品质量、降低生产成本,提高生产过程数字化管控能力。
（4）GIIMMES智能生产管理平台
GIIMMES是自主研发的MES(制造执行系统)平台，基于食药品精细化工等批生产行业近20年的项目实施经验积累，厚积薄发打造而成,符合SP95《企业系统与控制系统集成国际标准》 ， 基于微服务技术框架开发，可面向不同客户快速定制符合企业需求的前端交互页面。目前已发布3.0版本。该平台作为数字工厂的核心软件,贴合中国企业实际情况,可帮助客户管控生产运营的人、机、料、法、环、测,在降本增效的基础上稳步提升产品质量。解决生产过程不可视、人工操作易出错、物料管控和调度难精准管控、产品一致性差、信息孤岛造成数据无法形成生产力等制造业痛点，实现降本提质增效。产品已在国内多个食药品、日用化工、装备制造等行业成功应用。
三、典型案例
◆ 助力华兴玻璃股份有限公司数字化智能化工厂入选一级示范工厂
华兴玻璃数字化灯塔工厂项目，贯通从窑炉熔融的热端到制瓶、检测、包装、入库的冷端加工过程，项目团队突破轻量化生产、信息化集成等关键技术，先后实施了工业网络与信息安全、自动数据采集SCADA、制造执行MES等系统，大幅提高了生产数据自动采集率和数据透明度，使生产效率提升30%、不良品率降低20%。夯实了企业的数字化基础，助力华兴玻璃迈上新台阶。
◆ 广东兴发精密制造有限公司数字化智能化工厂入选二级示范工厂
兴发铝业数字化改造项目涵盖挤压、喷涂等环节。项目组开展了车间布局及物流规划、自动化与信息化系统设计与实施，通过智慧物料系统的开发应用，实现了料框管理、物料定位、堆放指引、调度控制等功能，加快了库存周转，提高了仓库利用率；通过信息化系统集成实施，使铝型材产品全流程信息贯穿了研发、制造、质量管控、成本控制、物流运输等环节，实现了资源共享和工作协同。
◆ 铝型材模具设计知识图谱
基于铝型材模具设计知识图谱，构建模具智能设计系统；
进行设计知识的有效重用，提升设计效率及质量。
